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          1. 炉料
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            影响炉衬使用寿命的原因是什么?

            2020-12-09 13:50:07

            影响中频炉炉料使用寿命的原因是什么?

            中频炉炉料,专业中频炉耐火材料


                烟台鑫诺科铸造材料有限公司,作为专业中频炉耐火材料厂家,将为您解答有关中频炉衬的相关问题。

            有芯炉和无芯炉的使用方法不同,因此使用寿命也不同。 当然,无芯炉的情况比较复杂,不同情况的相对影响因素也会有所不同。

            在使用中频熔化炉的过程中,无论是否有坩埚,炉衬内外的温差都很大。 内部与熔融金属接触,温度很高。 高温熔融金属含有氧化物和微量元素,会腐蚀坩埚和炉衬的内壁。 与水冷线圈接触时,内部和外部之间的较大温差将导致裂变。

            影响炉衬损坏的主要工艺条件包括:冶炼温度,脱气时间,一次脱气量,炉渣的化学成分和所生产的钢(铁)。 损坏炉衬的主要影响因素是:炉渣化学腐蚀,耐火组织剥落和热腐蚀。

            我们的无芯炉衬的捣打主要使用氧化镁,无芯熔炼炉也用于铸钢和熔炼。 然后以氧化镁耐火材料为例,详细阐述了电荷侵蚀和破坏的机理。

            在熔炉的使用过程中,流动的高温钢水会导致无芯料的热腐蚀,炉渣组分渗透的化学腐蚀以及炉渣与物料线接触的粘附。

            在熔炼过程中,由原料溶液产生的钢水元素,杂质钢渣的氧化物和各种气体将进入耐火基体并腐蚀炉衬。

            渗透成分包括:CaO,SiO2,FeO,Fe,Si,Al,Mn,C,金属蒸气,CO气体等。由于冶炼材料不同,各种氧化物,碳化物,硫化物本身以及不断产生的新化合物 对炉衬造成严重的化学腐蚀。 将产生诸如铁橄榄石(FeOSiO2),锰橄榄石(MnOSiO2),莫来石(3Al2O3·2SiO2),镁橄榄石(2MgO·SiO2)等。

            由于这些成分的沉积和渗透,在工作温度的突然变化下,耐火工作表面将出现裂纹,剥落和结构松动。 由于熔点的不同,炉渣会粘附并积聚在炉壁上,从而影响电炉的功率,熔化速率和容量,甚至影响炉衬的寿命。

            由于钢水的散热率,炉子的尺寸是不同的,炉渣的温度和流动性,炉衬的厚度和厚度极限都将不同。

            炉渣的碱度应与炉衬材料相容。 在真空下进行无渣熔炼时,炉衬的使用寿命更长。衬里材料的强度比,理化性能和烧结温度都会影响衬里的性能。


             


              

             


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