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            选择中频炉炉衬炉料的好方法

            2021-01-26 13:05:30

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              感应熔炼炉所用的炉衬应根据钢种或有色金属品种进行选择。比如有些钢种只适合碱性炉冶炼。在酸性炉中冶炼高锰钢及合金时,(Mn0)会与炉衬中的Si0:结合形成低熔点硅酸盐,对炉衬造成快速破坏。铝和钛含量较高的Si0冶炼钢中夹杂物较多,在碱性炉中冶炼。熔炼银及其合金选用石墨坩埚。

              中频炉冶炼基本上是熔化过程,很少采用氧化法,通常不具备脱碳功能,炉渣温度低,脱硫除磷能力差,所以对炉料的要求非常严格。

              炉料中的硫和磷含量应尽可能低,至少比规格下限低0.005%。010%。需要准确掌握包括各种铁合金在内的所有炉料的重量和化学成分,避免在冶炼过程中计算和控制钢的成分。炉料应纯净、干燥、无锈,尤其是对气体敏感的钢和合金,如镍基平台金。炉料和渣料在使用前必须充分预热和烘烤。

              还需要指出的是,废钢不应与有色金属混合,也不应与密闭容器和炸药混合,以免发生爆炸事故。此外,大部分装料应适合装料和熔化。

              中频炉装料前,应清除炉内残渣,检查炉衬损坏情况。严重的局部损伤因快速冷却而变黑,应进行修复。辅助炉料的粒度应略小于打结料的粒度,使用的粘结剂应稍多。损坏严重的大型炉,可以通过吊起炉的铁模进行填充打结。

              由于中频炉出钢后温度下降很快,所以要快速加料,尽量桶装。为了加快熔化速度,应根据炉内温度分布合理分配物料。中频炉温度

              由于电流的趋肤效应,靠近坩埚壁的柱体周围表面是一个高温区。

              钢的感应熔炼的基本要点;

              下部和中部散热差,是温度较高的区域,而上部磁通少,热损失大,是温度较低的区域。

              为了提前结渣,装料前可在炉底加1t;碱性炉加入:lo渣、石灰、萤石,酸性炉加入碎玻璃。

              在开始熔化时,由于线路上的电感和电容不匹配,电流不稳定。所以只能短时间低功率供电。一旦电流稳定,就应该切换到满负荷。在熔化过程中,应不断调整电容器,以保持电气设备具有高功率因数。炉料熔化后钢水过热到一定程度,然后根据冶炼要求降低输入功率。

              应控制合适的熔化时间。熔化时间过短会造成电压和电容选择困难,过长会增加无用热损失。布料不当或炉料过度生锈会造成“架桥”现象,应及时处理。“架桥使上束熔体无法落入钢水中,使熔化停滞。而且底部钢水过热容易损坏炉衬,也使钢水吸收大量气体。由于电磁搅拌,钢水中部鼓包,炉渣往往流向坩埚边缘,紧贴炉壁,因此在熔化过程中应根据炉况不断添加材料。

              精炼和脱氟:

              一般炉料完全熔化后不进行脱碳沸腾。虽然加入矿粉或吹氧脱碳是可能的,但问题很多,难以保证炉衬寿命。至于脱磷脱硫,炉内脱磷基本不可能;在一定条件下,可以脱除部分硫,但成本很高。因此Z合适的方法是配料中的碳、硫、磷符合钢种要求。

              脱氧是中频炉冶炼中重要的任务。为了获得良好的脱氧效果,首先要选择成分合适的炉渣。中频炉渣温度低,应选择熔点低、流动性好的炉渣。通常用70%的石灰和30%的萤石做碱渣。由于萤石在冶炼过程中不断挥发,应随时补充,但考虑到萤石对坩埚的侵蚀和渗透,加入量不宜过多。

              冶炼夹杂物含量严格的钢时,应剥离早期渣,制作新渣,新渣量约为材料量的3%。在冶炼一些含有高氧化性元素(如铝)的合金时,可以使用盐和氯化钾或水晶石的混合物作为造渣材料。它们可以在金属表面迅速形成薄渣,从而将金属与空气隔离,减少合金元素的氧化

              中频电炉可以采用沉淀脱氧法。也可以采用扩散脱氧。采用沉淀脱氧法时,好使用复合脱氧剂;扩散脱氧剂采用碳粉、铝粉、硅酸钙粉、生石灰。为了便于扩散脱氧反应,在冶炼过程中应经常破碎渣壳,但为了防止大量扩散脱氧剂渗入钢水,熔后应破碎渣壳。

              鑫诺科铸造材料有限公司作为专业炉料厂家,主要生产铸造炉料,炉料,如有需要,欢迎您的来电咨询。


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