有芯工频感应炉具有电效率高，加热快、金属烧损少等优点，目前世界有90% 以上的黄铜及铜合金在这种炉中熔炼。我国常用的熔铜炉容量有1.5 t、2.0 t、5.0 t，大的有30 t，熔炼铜温度介于1 200℃～1350℃，熔沟达1 350℃~ 1 450℃，这也对耐火材料提出了很高的要求。

铜液黏度小，密度大，具有很强的渗透性，且渗透的铜易氧化，并伴随体积膨胀，致使炉衬产生龟裂、剥落，从而降低炉衬寿命。

影响炉衬材料寿命的因素很多，取决于耐火材料的选择、筑炉方法、烘烤制度、熔沟维护和监测、以及熔沟形状和炉子结构等。我国熔炼铜的工频有芯感应炉，用石英砂的捣打料做内衬虽然成本低、烘烤快，但寿命短，提高石英砂的原料级别，在精心施工、保养和维护下，使用寿命一般能达到1 年；用特级高铝矾土加钢纤维，磷酸盐结合的捣打料或干振料，使用寿命在4~7 年。

正确的筑炉方法是保证熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合适的捣打料，其颗粒级配合理，添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高烧结强度的有效措施。筑炉时，采用分层递降厚度的加料方式：打结层的表面层拉毛并掏出细粉，有利于料层间的粘结。采用中心环形辐射式向外逐圈打结方法，二级密实的捣打工艺，并进行三段式烘炉启炉，有效的延长炉龄。

一般炉体内衬寿命与感应体寿命是不同步的，感应体寿命相比上炉体大大减少，按熔炼的铜合金品种采用不同材料捣打施工也是一种解决途径，如黄铜采用石英砂捣打料；青铜、紫铜采用碳化硅捣打料等，大部分企业感应器熔沟部位耐火材料选用烧结较好的以莫来石和刚玉为主晶相的特级高铝矾土为主，加入适量的碳化硅细粉，改善材料的润湿性，抵抗铜液的强渗透性，施工方法可采用磷酸盐结合剂的捣打施工，或者采用加入助烧结剂的干法振动成型施工，取得比较好的使用效果。

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