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            烟台鑫诺科铸造材料有限公司

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            炼钢必须了解的常识!

            2021-08-27 08:59:26

              烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业中频炉炉衬厂家,主要生产中频炉炉衬,中性炉炉衬材料酸性炉衬材料碱性炉衬材料耐火浇注料,铸造用炉衬材料,浇注料,如有需要,欢迎您的来电咨询。

              1.加速石灰消化的方法?

              答:提高石灰质量,采用软烧活性石灰;适当改善焊剂成分;提高吹风温度;控制合适的枪位;使用合成渣。

              2.钢水为什么要脱氧?

              答:钢水不脱氧,连铸坯得不到正确的凝固组织。钢中含氧量高也会产生皮下气泡、气孔等缺陷,加剧硫的有害影响。生成的氧化物夹杂物残留在钢中,会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能。因此,有必要去除钢中多余的氧气。

              3.吹气时应采取哪些方面来防止爆发性飞溅?

              答:(1)控制熔池温度。对照(TFe)不出现聚集现象。(3)吹气过程中,不要轻易掉枪,以防飞溅。(4)当炉温很高时,可以在提枪的同时加入石灰使炉渣变稠。

              4.炉衬损坏的原因?

              答:(1)废钢和铁水对炉衬和机械磨损的影响。(2)钢水、渣的搅拌和气体冲刷。(3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(4)由于温度淬火、淬火变化和显微组织变化引起的炉衬开裂和剥落。(5)开炉初期机械剥落。(6)衬砖中碳的氧化。

              5.简述冶炼中期炉渣的特性和矿物组成。

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              答:冶炼中期,炉内碳氧反应剧烈,炉渣趋于“干回”,其特点是碱度高,氧化亚铁含量低。当矿渣获得矿物组成时,主要相是硅酸二钙和硅酸三钙,当石灰加入量较多时,游离氧化钙较多。碱度越高,硅酸三钙用量越大,游离CaO越多,不利于冶炼效果。

              6.简述炼钢原料的选择原则?

              答:国内外规模化生产证明,实施精矿政策是实现转炉炼钢过程自动化,提高各项技术经济指标的重要途径。原料主要包括铁水、废钢、造渣料、铁合金、氧气等。根据冶炼钢种、操作工艺和设备水平,本着低投资、高质量产出的原则,合理选择原料。

              7.减少打击损失的主要途径?

              答:(1)集中物料政策,减少渣量(2)合理造渣系统(3)采用合理的供氧系统和装车系统,减少机械喷溅。采用热补偿技术,多吃废钢,减少化学烧损。采用合理的组合喷吹技术。

              8.什么是少渣操作,少渣操作有什么好处?

              答:当每吨金属材料中加入的石灰量小于20公斤/吨时,每吨金属形成的炉渣小于30公斤/吨,为无渣作业。(1)石灰添加量少,减少炉渣和能耗,减少污染物排放。氧利用率高,终点氧含量低,残锰高,合金成品率高。(3)减少炉衬侵蚀和飞溅。

              9.减少钢中氧化物夹杂的方法有哪些?

              答:为了减少钢中的氧化物夹杂,应尽量减少外来夹杂物。提高原料纯度;根据钢种要求,采用合理的冶炼工艺、脱氧系统和钢水精炼工艺;提高转炉和浇注系统用耐火材料的质量和性能;减少和防止钢水二次氧化,保持正常浇注温度,实行全过程保护浇注,选用性能良好的保护渣;选择合理的钢材热加工和热处理工艺,有利于改善夹杂物性能,提高钢材质量。

              10.为什么用氩气代替氮气吹搅拌?

              答:惰性气体中的氩气,不溶于钢水,不与任何元素反应,是理想的搅拌气体,因此应用广泛。就搅拌而言,氮气和氩气一样,价格便宜。然而,氮气在高温下可以溶解在钢水中,其含氮量随着温度的升高和吹氮时间的延长而增加。当温度高于1575时,钢中氮含量可增加0.003%,影响钢的质量。因此,使用氮气作为搅拌气体受到限制。只有少量的含氮钢可以作为搅拌气体,仍然存在氮增加不稳定的问题。


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