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          1. 炉料
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            烟台鑫诺科铸造材料有限公司

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            铸件皮下气孔产生原因!

            2022-02-25 09:30:50

              皮下气孔的产生是铸造各个环节和过程中操作不当的综合反应。形成原因复杂,影响因素多,涉及到每个人。每个人都应该非常重视每一个过程。

              一、原材料方面

              1.禁止使用钛和铝含量高的原料、高合金钢和不锈钢。

              2.腐蚀氧化严重、油污、煤泥、废砂的原料使用前应清洗干净。

              3.干燥后应使用带水的湿原料。

              4、小于3毫米的薄铁皮(管件)等。严禁使用。

              5.原材料的长度应控制在300-400毫米左右。

              二、铁水熔炼方面

              1.向炉内加入原料时,重要的是尽可能减少空间,以减少铁水吸入和氧化。

              2.每炉铁水在熔化过程中,至少要彻底清渣2-3次,清渣后及时用聚渣保温材料覆盖铁水,防止铁水长时间与空气接触,吸入氧化。

              3.对于铁水,高温下的等待时间不应超过10-15分钟,否则铁水质量会严重恶化,成为“死水”。

              4.出钢温度不应低于154010。出钢后应及时清渣,同时覆盖聚渣保温剂,防止铁水冷却氧化。

              5.禁止使用不符合标准的化油器。

              三.孕育剂方面  

              1.使用前在300-400烘烤,去除吸附水和结晶水。

              2.孕育剂的粒度为5-10毫米。

              3.孕育剂的铝含量为90。

              3.选用好的膨润土和煤粉。

              4.根据需要添加新砂。

              5.每天混砂结束,回收多余的型砂,彻底清洗干净混砂机。

              六、模具和建模

              1.模具的分型面应设有通气孔、槽或通风孔和暗室,以降低气压。

              2.在模具上加一个暗室,降低气压。

              3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待试验后确定)。

              七、制芯方面 

              1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。 

              2、制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25-35℃,先将组分1加入砂中,混制1-2分钟,再加入组分2,继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.

            中频炉炉衬,耐火中频炉炉衬,中频炉炉衬厂家


              3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高,制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

              4、三乙胺浓度和残留量过高,易使铸件产生皮下气孔。

              烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为中频炉炉衬厂家,主要生产中频炉炉衬,中性炉炉衬材料,耐火打炉料酸性炉衬材料碱性炉衬材料,耐火浇注料,铸造用炉衬材料,浇注料,如有需要,欢迎您的来电咨询。

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            铸件皮下气孔产生原因!

              皮下气孔的产生是铸造各个环节和过程中操作不当的综合反应。形成原因复杂,影响因素多,涉及到每个人。每个人都应该非常重视每一个过程。

              一、原材料方面

              1.禁止使用钛和铝含量高的原料、高合金钢和不锈钢。

              2.腐蚀氧化严重、油污、煤泥、废砂的原料使用前应清洗干净。

              3.干燥后应使用带水的湿原料。

              4、小于3毫米的薄铁皮(管件)等。严禁使用。

              5.原材料的长度应控制在300-400毫米左右。

              二、铁水熔炼方面

              1.向炉内加入原料时,重要的是尽可能减少空间,以减少铁水吸入和氧化。

              2.每炉铁水在熔化过程中,至少要彻底清渣2-3次,清渣后及时用聚渣保温材料覆盖铁水,防止铁水长时间与空气接触,吸入氧化。

              3.对于铁水,高温下的等待时间不应超过10-15分钟,否则铁水质量会严重恶化,成为“死水”。

              4.出钢温度不应低于154010。出钢后应及时清渣,同时覆盖聚渣保温剂,防止铁水冷却氧化。

              5.禁止使用不符合标准的化油器。

              三.孕育剂方面  

              1.使用前在300-400烘烤,去除吸附水和结晶水。

              2.孕育剂的粒度为5-10毫米。

              3.孕育剂的铝含量为90。

              3.选用好的膨润土和煤粉。

              4.根据需要添加新砂。

              5.每天混砂结束,回收多余的型砂,彻底清洗干净混砂机。

              六、模具和建模

              1.模具的分型面应设有通气孔、槽或通风孔和暗室,以降低气压。

              2.在模具上加一个暗室,降低气压。

              3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待试验后确定)。

              七、制芯方面 

              1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。 

              2、制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25-35℃,先将组分1加入砂中,混制1-2分钟,再加入组分2,继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.

              3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高,制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

              4、三乙胺浓度和残留量过高,易使铸件产生皮下气孔。

              烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为中频炉炉衬厂家,主要生产中频炉炉衬,中性炉炉衬材料,耐火打炉料,酸性炉衬材料,碱性炉衬材料,耐火浇注料,铸造用炉衬材料,浇注料,如有需要,欢迎您的来电咨询。


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